Veiksniai, darantys įtaką matmenų tikslumui ir tobulinimo priemonėms.

1. Matavimo klaida. Dėl matavimo įrankių gamybos klaidų matavimo metodo paklaida lemia tai, kad matavimo rezultatai negali atspindėti tikrojo ruošinio dydžio ir tiesiogiai paveiks apdirbto paviršiaus matmenų tikslumą. Tobulinti priemones: pagal tikslumo reikalavimus, pagrįstą matavimo metodų ir matavimo priemonių pasirinkimą; Kontrolės matavimo sąlygos, tokios kaip kontrolės matavimo aplinkos temperatūra.

2. Koregavimo klaida. Reguliavimo metodo naudojimas apdirbant, matavimo mėginio dydis negali visiškai atspindėti dydžio frakcijos, kurią sukelia įvairios atsitiktinės apdirbimo klaidos, taigi, tai daro įtaką dydžio reguliavimo teisingumui, todėl atsiranda matmenų paklaida. Tobulinimo priemonės: bandomoji ruošinių rinkinio pakeitimas ir pritaikykite įrankio padėtį pagal vidutinę jų dydžio pasiskirstymo padėtį. Tyrimo pjaustymo darbų kiekis turi būti nustatomas pagal reikiamus matmenų nuokrypius ir faktinio apdirbimo dydžio dispersijos diapazoną.

3. Įrankio klaida ir įrankio dėvėjimas. Dydžių nustatymo įrankio klaida ir dėvėjimas tiesiogiai veikia apdirbimo matmenis; Reguliavimo metodu apdirbant pjovimo įrankio dilimą, viena partijos ruošinys bus skirtingas; CNC apdirbant, įrankių gamyba, montavimas, reguliavimo paklaida ir įrankių dėvėjimas tiesiogiai veikia apdirbimo dydį. Tobulinimo priemonės: kontroliuoti pjaustytuvo dydį; Laiku sureguliuokite staklę; Užtikrinkite įrankio diegimo tikslumą; Įvaldykite įrankio dėvėjimo ir kompensacijos taisykles.

4. padėties nustatymo mechanizmas Pakartotinis padėties nustatymo tikslumas. Tobulinimo priemonės: Padėties nustatymo mechanizmo standumas, tikslumas ir jautrumas.

5. Šiočio klaida. Dėl tiekimo mechanizmo pavaros paklaidos ir „nuskaitymo“, kurį sukelia mikro maitinimas, faktinis tiekimo kiekis neatitinka baigimo rodymo vertės ar programos valdymo vertės, taip sudarant apdirbimo dydžio paklaidą. Tobulinimo priemonės: pagerinti pašarų mechanizmo tikslumą; Tiesioginis matavimo tiekimas mikrometru; Priima uždaros kilpos valdymo sistemą.

6. Proceso sistemos šiluminė deformacija. Išmatuotas ką tik paruošto ruošinio dydis negali atspindėti tikrojo ruošinio dydžio; Naudojant reguliavimo metodą, apdirbant ruošinio partiją, ruošinio dydžio dispersijos diapazonas padidėjo mašinomis ir įrankiais šilumine deformacija; Naudojant dydžio įrankio metodų apdirbimą, įrankio šiluminė deformacija tiesiogiai veikia apdirbimo dydį. Tobulinimo priemonės: Atskirkite smulkų apdirbimą ir grubų apdirbimą; pakankamas ir efektyvus aušinimas; pagrįsti koregavimo matmenys; Pagal ruošinio šiluminės deformacijos įstatymą, matuojant arba matuojant šaltą būseną, tinkama kompensacija; Mašina, kad būtų galima subalansuoti šilumą, ir tada apdirbti; kontroliuoti aplinkos temperatūrą.

7. ruošinio diegimo klaida. Sukelia armatūros gamybos klaidos, padėties nustatymo klaidos, orientacija ir įrankių nustatymo klaidos, uždengimo deformacijos ir išlyginimo klaidos. Taigi, kad apdirbto paviršiaus projektiniai etalonai keičiasi su santykine įrankio padėtimi, dėl kurios sudaro apdirbto paviršiaus padėties dydžio paklaida. Tobulinimo priemonės: teisingai pasirinkite padėties nustatymo etaloną; pagerinti armatūros gamybos tikslumą; pagrįstai nustatykite užspaudimo metodą ir užspaudimo jėgos dydį; Atsargus išlyginimas ir spaustukas.