Lakštinio metalo apdorojimas yra centro technologija, kurią turi suvokti lakštinio metalo technikai, ir tai taip pat yra svarbus lakštinio metalo gaminio formavimo procesas. Lakšrinio metalo apdorojimas apima tradicinį pjovimo, pūtimo, lenkimo ir formavimo metodus bei proceso parametrus, taip pat įvairias šalto štampavimo štampavimo struktūras ir proceso parametrus, įvairius įrangos darbo principus ir eksploatavimo metodus bei naujas štampavimo technologijas. Ir naujos technologijos. Dalyvių lakštinio metalo apdorojimas vadinamas lakštinio metalo apdorojimu. Lakštinio metalo apdorojimas vadinamas lakštinio metalo apdorojimu. Konkrečiai, pavyzdžiui, plokštes dūmtraukiams, geležies statinėms, degalų rezervuarams, alyvos rezervuarams, ventiliacijos vamzdžiams, alkūnėms, alkūnėms, alkūnėms, kvadratams, piltuvams ir tt. Pagrindiniai procesai apima kirpimą, lenkimą, lenkimą, formavimą, formavimą ir tt tam tikros geometrinės žinios. Lakšrinio metalo dalys yra plonos lakštinio metalo dalys, tai yra, dalys, kurias galima apdoroti štampavimu, lenkimu, tempimu ir kitomis priemonėmis. Bendras apibrėžimas yra dalis pastovaus storio apdorojimo metu. Atitinkantys liejinius, kaltinimus, apdirbimo dalis ir kt.
Kiekviena pramonė turi savo profesines sąlygas, o lakštinio metalo perdirbimo pramonė nėra išimtis. Šie 25 yra įprasti.
(1) Slėgio kniedymas: reiškia tvirtai sulenktų tvirtinimo detalių, tokių kaip slėgio kniedymo riešutai, slėgio kniedymo varžtai ar slėgio kniedymo veržlės stulpai ant ruošinio, naudojant perforatorių arba hidraulinį presą, procesą.
(2) Kniedavimo išplėtimas: nurodo pirmojo ruošinio prieštaravimo procesą, o po to naudojant perforatorių arba hidraulinį presą, kad tvirtai suspaustų besiplečiančią kniedės veržlę ant ruošinio.
(3) Motinos traukimas: reiškia panašaus kniedymo proceso naudojimą. Tvirtai jungiančio jungiamųjų gabalų, tokių kaip pop kniedžių riešutų (POP) prie ruošinio su moterišku pistoletu, procesas.
(4) Ištraukite kniedę: nurodo kniedymo pistoleto naudojimo procesą kaip įrankį, kad būtų galima sandariai sujungti du ar daugiau ruošinių su traukimo nagais.
(5) Knygos: dviejų ar daugiau ruošinių sujungimo akis į akį procesas su kniedėmis. Norint užkandžiauti požymius, ruošinius pirmiausia reikia susipainioti.
(6) Kampų pjaustymas: nurodo ruošinio kampų pjovimo procesą, naudojant štampą ant perforatoriaus ar hidraulinio preso.
(7) Lenkimas: nurodo ruošinio formavimo procesą lenkimo mašina.
(8) Formavimas: nurodo ruošinio deformacijos procesą naudojant formą ant įprasto perforatoriaus ar kitos įrangos.
(9) Pjovimo medžiaga: reiškia stačiakampio ruošinio gavimo per kirpimo mašiną technologinį procesą.
(10.
(11) Blankavimas: nurodo formų naudojimo ant įprastų štampų ar kitos įrangos naudojimo procesą, kad būtų gautos produkto formos.
(12) Punching: nurodo technologinį procesą, kuriame ruošinys apdorojamas įprastais štampais ir formomis.
(13) Perforavimas išgaubtas korpusas: nurodo ruošinio formos formavimo formą su štampu ant perforatoriaus ar hidraulinio preso.
(14) Pundas ir ašarojimas: dar vadinamas „Punching Tilte“, jis nurodo ruošinio formavimo į tiltą tipo formą su štampu ant perforatoriaus ar hidraulinio preso procesą.
(15) Skylių ištraukimas: dar vadinamas „flanšimu“, kuris reiškia apvalios skylės suformavimo ruošos formavimo procesą, naudojant formą ant bendro perforatoriaus ar kitos įrangos. procesas.
(16) Bakstelėjimas: reiškia ruošinio vidinių sriegių apdirbimo procesą.
(17) išlyginimas: nurodo kitos įrangos naudojimo procesą, kad būtų galima išlyginti ruošinį prieš ir po ruošinio netolygiai.
(18) sriegis: nurodo antrojo iš anksto pritvirtinto ruošinio sriegio restauravimo procesą.
(19) Gręžimas: nurodo ruošinio gręžimo technologinį procesą su gręžimo gręžimo mašina ar frezavimo mašina.
(20) Chamferija: nurodo aštrių ruošinio kampų apdorojimo procesą, naudojant formas, failus, šlifuoklius ir kt.
(21) Štampas: nurodo simbolių, simbolių ar kitų ruošinio įspaudų išstūmimo procesą, naudojant pelėsį.
(22) Kontberas: nurodo kūginių skylių apdorojimo procesą, kad jis atitiktų jungiančias dalis, panašias į varžtus.
(23) išlyginimas: reiškia perėjimo iš tam tikros formos ruošinio prie išlyginimo procesą.
(24) Pundinimo tinklo skylė: nurodo į tinklelį panašią skylę, išmuštą ant ruošinio su štampu ant įprastos perforavimo mašinos arba skaitmeninio valdymo perforavimo mašinos.
(25) Ramavimas: nurodo mažų skylių ant ruošinio apdorojimo procesą į dideles skylutes su grąžtu arba frezavimo pjaustytuvu
Meno proceso redaktorius
Medžiagos pasirinkimas
Medžiagos, paprastai naudojamos apdorojant lakštinio metalo apdorojimą, yra šaltai suvyniotos plokštės (SPCC), karštos suvyniotos plokštės (SHCC), cinkuotos plokštės (SECC, SGCC), vario (Cu) žalvario, raudonojo vario, berilio vario, aliuminio plokštės (6061, 5052). 1010, 1060, 6063, Duralumin ir kt.), Nerūdijantis plienas (veidrodis, šepetys, matinis). Remiantis skirtingomis produkto funkcijomis, medžiagų pasirinkimas yra skirtingas ir paprastai reikia atsižvelgti į produkto naudojimą ir kainą. .
1. Šalto valcavimo lakštas SPCC daugiausia naudojamas elektropliuojant ir kepant lako dalis, mažos išlaidos, lengvai formuojamos ir medžiagos storio ≤ 3,2 mm.
2. Karšto valcavimo lakšto SHCC, medžiaga T ≥3,0 mm, taip pat naudoja elektropliacines, kepimo lako dalis, mažomis sąnaudomis, tačiau sunkiai formuojamos, daugiausia plokščios dalys.
3. Cinkuoto lapo SECC, SGCC. SECC elektrolitinė plokštė yra padalinta į N medžiagą ir P medžiagą. N Medžiaga daugiausia naudojama paviršiaus apdorojimui ir didelėms sąnaudoms. Purškiamoms dalims naudojama P medžiaga.
4. Varis; Daugiausia naudojama laidžioji medžiaga, o jos paviršiaus apdorojimas yra nikelio danga, chromo danga arba nėra apdorojama, kuri yra brangi.
5. aliuminio plokštė; Paprastai naudojamas paviršiaus chromatas (J11-A), oksidacija (laidus oksidacija, cheminė oksidacija), dideles išlaidas, sidabro dengimą, nikelio dengimą.
6. aliuminio profiliai; Medžiagos su sudėtingomis skerspjūvio konstrukcijomis yra plačiai naudojamos įvairiose antrinėse dėžutėse. Paviršiaus apdorojimas yra toks pat kaip aliuminio plokštelė.
7. Nerūdijantis plienas; Daugiausia naudojama be jokio paviršiaus apdorojimo, didelė kaina.
Norėdami atlikti dalies proceso srautą, pirmiausia turime žinoti įvairius dalių piešimo techninius reikalavimus; Tada brėžinio apžvalga yra svarbiausia nuoroda renkant dalies proceso srautą.
1. Patikrinkite, ar brėžinys baigtas.
2. Ryšys tarp piešinio ir vaizdo, ar žymėjimas yra aiškus ir baigtas, ir matmenų vienetas yra pažymėtas.
3. Asamblėjos santykiai, surinkimui reikalingi pagrindiniai matmenys.
4. Skirtumas tarp senosios ir naujos piešimo versijos.
5. Nuotraukų vertimas užsienio kalbomis.
6. Lentelės kodo konvertavimas.
7. Piešimo problemų grįžtamasis ryšys ir šalinimas.
8. Medžiaga.
9. Kokybės ir proceso reikalavimai.
10. Oficialūs išleidimo brėžiniai turi būti antspauduoti kokybės kontrolės antspaudu
