Medžiagos, paprastai naudojamos apdorojant lakštinio metalo apdorojimą, yra šaltai suvyniotos plokštės (SPCC), karštos suvyniotos plokštės (SHCC), cinkuotos plokštės (SECC, SGCC), vario (Cu) žalvario, raudonojo vario, berilio vario, aliuminio plokštės (6061, 5052). 1010, 1060, 6063, Duralumin ir kt.), Aliuminio profiliai, nerūdijantis plienas (veidrodis, šepetys, matinis), atsižvelgiant į produkto vaidmenį, medžiagų pasirinkimas yra skirtingas ir paprastai reikia atsižvelgti į produkto naudojimą ir kaina.
1. Šalto valcavimo lakštas SPCC daugiausia naudojamas elektropliuojant ir kepant lako dalis, mažos išlaidos, lengvai formuojamos ir medžiagos storio ≤ 3,2 mm.
2. Karšto valcavimo lakšto SHCC, medžiaga T ≥3,0 mm, taip pat naudoja elektropliacines, kepimo lako dalis, mažomis sąnaudomis, tačiau sunkiai formuojamos, daugiausia plokščios dalys.
3. Cinkuoto lapo SECC, SGCC. SECC elektrolitinė plokštė yra padalinta į N medžiagą ir P medžiagą. N Medžiaga daugiausia naudojama paviršiaus apdorojimui ir didelėms sąnaudoms. Purškiamoms dalims naudojama P medžiaga.
4. Varis; Daugiausia naudojama laidžioji medžiaga, o jos paviršiaus apdorojimas yra nikelio danga, chromo danga arba nėra apdorojama, kuri yra brangi.
5. aliuminio plokštė; Paprastai naudojamas paviršiaus chromatas (J11-A), oksidacija (laidus oksidacija, cheminė oksidacija), dideles išlaidas, sidabro dengimą, nikelio dengimą.
6. aliuminio profiliai; Medžiagos su sudėtingomis skerspjūvio konstrukcijomis yra plačiai naudojamos įvairiose antrinėse dėžutėse. Paviršiaus apdorojimas yra toks pat kaip aliuminio plokštelė.
7. Nerūdijantis plienas; Daugiausia naudojama be jokio paviršiaus apdorojimo, didelė kaina.
Piešimo apžvalga
Norėdami sudaryti dalies proceso srautą, pirmiausia turime žinoti įvairius dalies piešimo techninius reikalavimus; Tada brėžinio apžvalga yra svarbiausia nuoroda renkant dalies proceso srautą.
1. Patikrinkite, ar brėžinys baigtas.
2. Ryšys tarp piešinio ir vaizdo, ar žymėjimas yra aiškus ir baigtas, ir matmenų vienetas yra pažymėtas.
3. Ryšių surinkimui, surinkimui reikalingi pagrindiniai matmenys.
4. Skirtumas tarp senos ir naujos grafikos versijos.
5. Nuotraukų vertimas užsienio kalbomis.
6. lentelės biuro kodo konvertavimas.
7. Piešimo problemų grįžtamasis ryšys ir šalinimas.
8. Medžiaga
9. Kokybės ir proceso reikalavimai
10. Oficialus brėžinių išleidimas turi būti antspauduotas kokybės kontrolės antspaudu.
Atsargumo priemonės
Išplėstas vaizdas yra plano vaizdas (2d), sukurtas pagal dalių piešinį (3D)
1. Tinkamas atsiskleidimo metodas, todėl turėtų būti patogu išsaugoti medžiagas ir apdoroti.
2. pagrįstai rinkitės tarpo ir apvadu, t = 2,0, tarpas yra 0,2, t = 2-3, tarpas yra 0,5, o apvadų metodas laikosi ilgų ir trumpų pusių (durų plokštės)
3. Protingas tolerancijos matmenų svarstymas: Neigiamas skirtumas eina į pabaigą, teigiamas skirtumas eina puse; Skylės dydis: Teigiamas skirtumas eina į pabaigą, neigiamas skirtumas yra pusė.
4. Burro kryptis
5. Nubraižykite skerspjūvio vaizdą piešdami dantis, paspausdami kniedę, ašarojant, pradurdami išgaubtus taškus (pakuotę) ir kt.
6. Patikrinkite medžiagą, storį ir storio toleranciją
7. Dėl specialių kampų vidinis lenkimo kampo spindulys (paprastai r = 0,5) priklauso nuo bandymo lenkimo.
8. Vietos, linkusios į klaidas (panašią asimetriją)
9. Reikėtų pridėti padidėjusius vaizdus ten, kur yra daugiau dydžių
10. Turi būti nurodytas plotas, kurį reikia apsaugoti purškiant
Gamybos procesai
Remiantis lakštinio metalo dalių struktūros skirtumu, proceso srautas gali būti skirtingas, tačiau bendra suma neviršija šių taškų.
1. Pjovimas: Yra įvairių pjovimo metodų, daugiausia šie metodai
①. Kirpimo mašina: jis naudoja kirpimo mašiną, kad supjaustytų paprastas juosteles. Jis daugiausia naudojamas pelėsio pelėsio paruošimui ir apdorojimui. Jis turi mažą kainą ir tikslumą, mažesnis nei 0,2, tačiau jis gali apdoroti tik juosteles ar blokus be skylių ir be kampų.
②. Punch: Jis naudoja perforatorių, kad išmuštų plokščias dalis, kai vienu ar keliais žingsniais išskleidė plokštelės dalis, kad susidarytų įvairios medžiagos formų. Jos pranašumai yra trumpos žmogaus valandos, didelis efektyvumas, didelis tikslumas, mažos išlaidos ir jis tinka masinei gamybai. Bet suprojektuoti pelėsį.
③. NC CNC Blanking. Kai NC blankai, pirmiausia turite parašyti CNC apdirbimo programą. Naudokite programavimo programinę įrangą, kad parašytumėte nupieštą išskleistą vaizdą į programą, kurią gali atpažinti NC skaitmeninio piešimo apdorojimo mašina. Pagal šias programas galite permušti kiekvieną gabalą ant plokštelės vienu žingsniu vienu metu. Struktūra yra plokščias gabalas, tačiau jo struktūrai įtakos turi įrankio struktūra, kaina yra maža, o tikslumas yra 0,15.
④. Lazerio pjaustymas yra naudoti lazerio pjovimą, kad būtų galima supjaustyti plokščios plokštės struktūrą ir formą ant didelės plokštės plokštės. Lazerio programa turi būti užprogramuota kaip NC pjaustymas. Jis gali įkelti įvairias sudėtingas plokščias dalių formas, o didelės išlaidos ir tikslumas yra 0,1.
⑤. Pjovimo mašina: daugiausia naudokite aliuminio profilius, kvadratinius vamzdžius, brėžinius vamzdžius, apvalius strypus ir kt.
1. Mediatorius: prieštaravimas, bakstelėjimas, gniaužimas, gręžimas, gręžimas
Kovinio kampas paprastai yra 120 ℃, naudojamas kniedėms tempimui, ir 90 ℃ naudojamas varžtams prisukti ir bakstelėti colio dugno skylutes.
2. Flanšimas: jis taip pat vadinamas skylės ištraukimu ir skylių flanšais, tai yra nutraukti šiek tiek didesnę skylę ant mažesnės bazinės skylės ir bakstelėkite ją. Jis daugiausia perdirbamas plonesniu lakštu, kad padidintų jo stiprumą ir siūlų skaičių. , Siekiant išvengti stumdomų dantų, paprastai naudojamų plonos plokštės storiui, normaliai sekli flanšui aplink skylę, iš esmės nesikeičia storio, o kai leidžiama plonėti 30–40%, jis gali būti 40 aukštesnis nei aukštesnis už Normalus flanšimo aukštis. 60%aukštį maksimalų flanšimo aukštį galima gauti, kai skiedimas yra 50%. Kai plokštelės storis yra didesnis, pavyzdžiui, 2.0, 2.5 ir tt, ją galima tiesiogiai bakstelėti.
3. Perforavimo aparatas: Tai yra apdorojimo procedūra, kuri naudoja pelėsių formavimą. Paprastai perforavimo apdorojimas apima perforatorių, kampų pjaustymą, blaškymąsi, išgaubtą korpusą (BUMP), perforatorių ir ašarojimo, perforavimo, formavimo ir kitų apdorojimo būdų. Apdorojimas turi turėti atitinkamus apdorojimo metodus. Pelėsiai naudojami operacijoms, tokioms kaip perforavimas ir pūtimo formos, išgaubtos formos, ašarojančios formos, formuojančios formos, formuojančios formos ir kt. Operacija daugiausia atkreipia dėmesį į padėtį ir kryptingumą.
4. Slėgio kniedymas: Kalbant apie mūsų įmonę, slėgio kniedimas daugiausia apima slėgio kniedymo riešutus, varžtus ir pan. Jį valdo hidraulinio slėgio kniedymo mašina arba perforavimo mašina, kniedant į lakštinio metalo dalis ir išplečiant kniedžių kelią, reikia atkreipti dėmesį į kryptingumą.
5. lenkimas; Lenkimas yra sulankstyti 2D plokščias dalis į 3D dalis. Apdorojimą reikia užpildyti sulankstoma lova ir atitinkamomis lenkimo formomis, taip pat turi tam tikrą lenkimo seką. Principas yra tas, kad kitas pjūvis netrukdys pirmajam sulankstymui, o trukdys įvyks po sulankstymo.
L Lenkimo juostelių skaičius yra 6 kartus didesnis už plokštės storis žemiau t = 3,0 mm, kad būtų galima apskaičiuoti griovelio plotį, pavyzdžiui: t = 1,0, v = 6,0 f = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2,2 , T = 1,5, v = 10, f = 2,7, t = 2,0, v = 12, f = 4,0
L sulankstomų lovų formų klasifikacija, tiesus peilis, scimitar (80 ℃, 30 ℃)
l Kai aliuminio plokštelė yra sulenkta, yra įtrūkimų, apatinio štampo plyšio plotis gali būti padidintas, o viršutinį štampą galima padidinti (atkaitinimas gali išvengti įtrūkimų)
l Reikia dėmesio lenkimo metu: ⅰ Piešimas, reikalingas plokštės storis ir kiekis; Ⅱ Lenkimo kryptis
Ⅲ lenkimo kampas; Ⅳ lenkimo dydis; Ⅵ Išvaizda nėra leidžiama raukšlių ant elektropliuotų chromo medžiagų.
Ryšys tarp lenkimo ir slėgio kniedymo proceso paprastai yra pirmasis slėgio kniedymas, o po to lenkimas, tačiau kai kurios medžiagos trukdys slėgio kniedymui, o tada pirmiausia paspauskite, o kai kuriems reikia lenkimo slėgio kniedės, tada lenkimo ir kitų procesų.
6. Suvirinimas: Suvirinimo apibrėžimas: atstumas tarp suvirintos medžiagos atomų ir molekulių ir integruotas „Jingda“ grotelės
① Klasifikavimas: suvirinimo suvirinimas: Argono lanko suvirinimas, CO2 suvirinimas, dujų suvirinimas, rankinis suvirinimas
B Slėgio suvirinimas: suvirinimas, užpakalis, suvirinimas, suvirinimas
C Brazavimas: elektrinis chromo suvirinimas, vario viela
② Suvirinimo metodas: CO2 dujų ekranuotas suvirinimas
b Argono lanko suvirinimas
C Spot Suvirinimas ir kt.
D robotų suvirinimas
Suvirinimo metodo pasirinkimas yra pagrįstas faktiniais reikalavimais ir medžiagomis. Paprastai CO2 dujinis suvirinimas naudojamas geležies plokštelėms suvirinti; Argono lanko suvirinimas naudojamas nerūdijančio plieno ir aliuminio plokštelių suvirinimui. Robotų suvirinimas gali sutaupyti žmogaus valandas ir pagerinti darbo efektyvumą. Ir suvirinimo kokybė, sumažinkite darbo intensyvumą.
③ Suvirinimo simbolis: Δ Filė suvirinimas, д, I tipo suvirinimas, V tipo suvirinimas, vieno pusės V tipo suvirinimas (V) V tipo suvirinimas su neryškiais kraštais (V), dėmė Lytų suvirinimas (∏), suvirintas suvirinimas (χ), vienpusis V formos suvirinimas su neryškiu kraštu (V), U formos suvirinimu su neryškiu, J formos suvirinimu su neryškiu, galinio dangtelio suvirinimu, kiekvienu suvirinimu
④ Rodyklės linija ir jungtis
⑤ Trūksta suvirinimo ir prevencinių priemonių
Spot suvirinimas: Jei stiprumo nepakanka, galima pasidaryti iškilimus ir suvirinimo sritis.
CO2 suvirinimas: didelis produktyvumas, mažos energijos suvartojimas, mažos išlaidos, stiprus atsparumas rūdims
Argono lanko suvirinimas: seklus lydymosi gylis, lėtas lydymosi greitis, mažas efektyvumas, didelės gamybos sąnaudos, volframo įtraukimo defektai, tačiau turi geresnės suvirinimo kokybės pranašumus ir gali suvirinti nefervinius metalus, tokius kaip aliuminis, vario, magnio ir kt.
⑥ Priežastis suvirinimo deformacijai: nepakankamas paruošimas prieš suvirinant, reikia pridėti armatūros
Prastos suvirinimo armatūros proceso gerinimas
Blogos suvirinimo seka
⑦ Suvirinimo deformacijos korekcijos metodas: liepsnos korekcijos metodas
Vibracijos metodas
Plakimas
Dirbtinis senėjimas
