Mechaninio tikslumo gamybos įtakos analizė

Tęsiant nuolatinį socialinės pramonės plėtrą, mašinų pramonė taip pat buvo labai patobulinta. Kaip svarbi mašinų gamybos pramonės dalis, apdirbimo procesai daro didelę įtaką dalių tikslumui ir kokybei. Todėl kuriant apdirbimo procesus procese, būtina pasirinkti pagrįstą apdorojimo technologijos pasirinkimą ir pasirinkti griežtesnį apdorojimo valdymo metodą, kad užtikrintumėte apdorojimo kokybę ir atitiktų atitinkamus dalių tikslumo standartus ir reikalavimus. Šis straipsnis daugiausia analizuoja ir tiria tikslaus apdirbimo poveikį apdirbant. Raktiniai žodžiai: mechaninis apdorojimas; Tikslus apdorojimo ir gamybos įtaka.

Apdirbimo technologija yra pagrindinė visų dalių apdorojimo nuoroda. Konkrečiame apdorojimo procese bus atitinkamos jėgos ir šiluma. Šie veiksniai turės įtakos visai proceso sistemai, o tada tam tikru poveikiu dalių tikslumui. . 1 Apdirbimo proceso apžvalga Susijusios koncepcijos, susijusios su apdirbimo procesu, apima apdirbimo procesą, apdirbimo procesą ir apdirbimo proceso taisykles. Šie trys yra skirtingų apdirbimo proceso aspektų išraiškos. Apdirbimo procesas daugiausia skirtas pakeisti tuščių dalių formą ir dydį, kad dalys atitiktų reikalavimus išvaizdos atžvilgiu; Apdirbimo procese pagrindinis dėmesys skiriamas dalių ar ruošinių gamybos ir apdorojimo etapams, tai yra tam, kad dalių ruošiniai palaipsniui atitiktų standartines dalis. Mechaninio apdorojimo procesas paprastai yra procesas, pradedant nuo grubaus dalių apdirbimo iki apdailos, tada nuo apdailos iki apdailos iki apdailos iki apdailos iki apdailos iki apdailos iki apdailos iki baigiamojo apdailos Surinkimas, tada nuo pakuotės iki patikrinimo ir galiausiai pakavimo.

Apdirbimo proceso taisyklės daugiausia susiję su įvairių apdirbimo proceso ir susijusių apdorojimo standartų reikalavimais apdorojant dalis, taip pat proceso dokumentus, sugeneruotus nustatant apdirbimo procesą, nes apdirbimo proceso pasirinkimas yra pasirinkimas proceso, kuris yra apdirbimo procesas, yra tas remiantis faktine įmonės padėtimi. Gamybos padėtis nustatoma, o įmonės mechaninio apdorojimo personalo kokybė ir dalių apdorojimo įrangos sąlygos bus specialiai atsižvelgiama į atrankos procesą. 2 Geometrinio tikslumo įtaka apdirbimo procese dalių tikslumui analizuojama iš paties apdirbimo proceso. Melslinimo įrankio tikslumas turės tiesioginį poveikį visos sistemos tikslumui. Todėl specifinį atitinkamų apdirbimo įrankių greitį ir pakeitimą kontroliuoja ir valdo staklės, ir turi tiesioginį poveikį dalims. Kartais dėl pačios staklės tikslumo problemų gali būti nepakankama atitinkamų matmenų ir dalių išvaizdos tikslumas ir išvaizda. Pavyzdžiui, sukant suktį yra klaida. Mušlinio su veleno sukimosi paklaida paveiks dalių apdorojimo paviršių. Geometrinis tikslumas turi tiesioginį lemiamą poveikį. Tuo pačiu metu nedideli sukimosi verpstės atitinkamų radialinių ir ašinių aspektų svyravimai turės įtakos skirtingų dalių apdorojimo tikslumui. Pvz., Apskritai važiuojanti gryna radialine kryptimi turės įtakos dalių apdorojimui. Įvyks atitinkamos apvalumo klaidos. Nors plokštumos klaidos, kurias sukelia tokios klaidos, turi įtakos dalių galutiniams paviršiams; Jei verpstė turi gryną kampinį posūkį, tai paveiks specifinį dalių apdorojimą. Atitinkamas cilindriškumas sukelia klaidos sąlygą; ir jei ašinė verpstė yra sukelta ašine kryptimi, kai dalys apdorojamos tam tikrame procese, galinio paviršiaus paviršius taip pat turės atitinkamą lygumo klaidos sąlygą. Todėl specifiniame mechaniniame apdirbimo proceso metu turėtų būti pagerintas susijusių montavimo, pagrindinio veleno gamybos ir projektavimo tikslumas, o pagrindinio veleno sukimosi proceso klaidos turėtų būti sumažintos kuo didesniu mastu, kad būtų pasiekta, kad būtų pasiekta. tikslas pagerinti dalių tikslumą. Faktiniame apdirbimo procese dalis reikia atitinkamai fiksuoti. Be to, tvirtinimo proceso metu turėtų būti palaikomas tam tikras atstumas tarp įrankių. Todėl armatūros naudojimas turi būti profesionalus.
Kalbant apie armatūros sukeltą klaidą, ji dažniausiai kyla iš konkretaus gamybos proceso klaidos, kai ji išeina iš gamyklos, o naudojimo metu - konkretus montavimo procesas, padėties nustatymo paklaida ir nusidėvėjimo klaida ir kt., Kai fiksuotas armatūra yra fiksuota. Dalys dažnai būna realios reakcijos jėgos sąlygos, kol kas tai sukels mechaninę deformaciją ir deformaciją.