Nerūdijantis plienas yra metalinė medžiaga, kurią mašina yra gana sunku. Dvi pagrindinės problemos perdirbant: ①stainless plienas turi aukštą aukštos temperatūros stiprumą ir stiprią darbo kietėjimo tendenciją, kurią lengva dėvėti ir sumažinti įrankio tarnavimo laiką. ②stainless plienas turi didelį tvirtumą, drožles nėra lengva sulaužyti ir lengva sugadinti. Apdoroto paviršiaus kokybė taip pat kelia grėsmę operatoriaus saugumui. Todėl lustų lūžimas posūkio metu taip pat yra ryškesnė problema. Ilgalaikėje nerūdijančio plieno dalių gamybos praktikoje buvo ištirtas nerūdijančio plieno išorinio posūkio įrankis
Skirtingas martensitinio nerūdijančio plieno kietumas po terminio apdorojimo daro didelę įtaką perdirbimo posūkiui. 1 lentelėje parodyta 3Cr13 plieno, turinčio skirtingą kietumą, posūkio padėtis po terminio apdorojimo su posūkio įrankiu, pagamintu iš YW2 medžiagos. Galima pastebėti, kad nors atkaitinto martensitinio nerūdijančio plieno kietumas yra žemas, posūkio našumas yra prastas. Taip yra todėl, kad medžiaga turi didelį plastiškumą ir tvirtumą, nelygią struktūrą, stiprų sukibimą, todėl pjovimo metu lengva gaminti pjovimo kraštus, todėl nėra lengva gauti gerą paviršiaus kokybę. . Gesinus ir grūdinus, 3CR13 medžiaga, kurios kietumas mažesnis nei HRC30, turi geresnį tinkamumą ir lengva pasiekti geresnę paviršiaus kokybę. Nors dalių paviršiaus kokybė, apdorota, kai kietumas yra didesnis nei HRC30, yra geresnė, įrankį lengva dėvėti. Todėl, kai medžiaga patenka į gamyklą, pirmiausia atliekamas gesinimo ir grūdinimo procesas, o kietumas pasiekia HRC25-30, o po to atliekamas pjovimo procesas.
Įrankių medžiagų pasirinkimas
Įrankio medžiagos pjovimo efektyvumas yra susijęs su įrankio patvarumu ir produktyvumu, o įrankio medžiagos gaminamumas daro įtaką paties įrankio gamybai ir galandimo kokybei. Todėl įrankio medžiaga turėtų būti pasirinkta kaip įrankio medžiaga, turinti didelį kietumą, gerą atsparumą sukibimui ir tvirtumui. Pagal tuos pačius pjovimo parametrus autorius atliko kelių medžiagų įrankių palyginimo testą. Iš 2 lentelės galima pastebėti, kad išorinis posūkio įrankis su „Tic-Ticn-Tin Composite“ dengimo ašmenimis yra aukštas ilgaamžiškumas ir aukšta ruošinio paviršiaus kokybė. Geras, didelis produktyvumas. Taip yra todėl, kad tokio pobūdžio padengtos karbido medžiagos ašmenys turi geresnį stiprumą ir tvirtumą, todėl paviršius turi didesnį kietumą ir atsparumą dilimams, mažesniam trinties koeficientui ir didesniam atsparumui šilumai, ir jis tapo gera įrankių medžiaga, kad būtų galima pasukti nerūdijantį plieną įjungtą įjungtą plieną. CNC tekinimo staklės ir pirmasis pasirinkimas išoriniams posūkio įrankiams apdirbti 3CR13 nerūdijantį plieną. Kadangi šios medžiagos pjovimo ašmenys nėra, 2 lentelės palyginimo testas rodo, kad YW2 cementuoto karbido pjovimo efektyvumas taip pat yra geras, todėl YW2 medžiagos ašmenys gali būti naudojami kaip pjovimo ašmenys.
Geometrinio kampo ir įrankio struktūros parinkimas
Geros įrankio medžiagai ypač svarbu pasirinkti pagrįstą geometrinį kampą. Nerūdijančio plieno apdirbant, pjovimo įrankio dalies geometrija paprastai turėtų būti svarstoma pasirinkus grėblio kampą ir galinį kampą. Renkantis grėblio kampą, reikia atsižvelgti į grėblio kampą, tokius veiksnius kaip fleitos profilis, chamferijos buvimas ar nebuvimas ir teigiamas bei neigiamas ašmenų polinkio kampas. Nepriklausomai nuo įrankio, apdirbant nerūdijantį plieną, reikia naudoti didesnį grėblio kampą. Padidinus įrankio grėblio kampą, galite sumažinti atsparumą, su kuriuo susiduria lusto pjaustymo ir pašalinimo metu. Išlaidos kampo pasirinkimas nėra labai griežtas, tačiau jis neturėtų būti per mažas. Jei klirenso kampas yra per mažas, jis sukels rimtą trintį su ruošinio paviršiumi, pablogins apdirbto paviršiaus šiurkštumą ir pagreitinančio įrankio susidėvėjimą. Ir dėl stiprios trinties padidėja darbo sukietėjimo poveikis nerūdijančio plieno paviršiui. Įrankių mažinimo kampas neturėtų būti per didelis. Jei reljefo kampas yra per didelis, sumažėja įrankio pleišto kampas, sumažėja pjovimo briaunos stiprumas, o įrankio nusidėvėjimas pagreitėja. Paprastai reljefo kampas turėtų būti tinkamai didesnis nei apdorojant paprastą anglies plieną. Paprastai, sukant martensitinį nerūdijantį plieną, vertės įrankio grėblio kampas G0 yra 10 ° -20 °. Reljefo kampas A0 yra tinkamas 5 ° ~ 8 °, o maksimalus - ne didesnis kaip 10 °.
Be to, ašmenų polinkio kampas LS, neigiamas ašmenų polinkio kampas gali apsaugoti galiuką ir pagerinti ašmenų stiprumą. Paprastai G0 pasirenkamas nuo -10 ° iki 30 °. Įėjimo kampą KR turėtų būti pasirinktas pagal ruošinio formą, apdorojimo vietą ir įrankio diegimą. Pažymėjimo krašto paviršiaus šiurkštumas turėtų būti Ra0,4 ~ 0,2 µm.
Kalbant apie įrankių struktūrą, išoriniams posūkio įrankiams naudojami išorės pasvirusios apskrito lanko lustų pertraukikliai. Lusto garbanojimo spindulys įrankio gale yra didelis, o lusto garbanojimo spindulys išoriniame krašte yra mažas. Lustai pasuka į paviršių, kad būtų apdirbami ir sulaužytų, o lusto lūžis yra geras. . Pjovimo įrankiui antrinio įlinkio kampas gali būti valdomas per 1 °, o tai gali pagerinti lusto pašalinimo sąlygas ir prailginti įrankio tarnavimo laiką.
Pagrįstas pjovimo sumos pasirinkimas
Pjovimo kiekis daro didesnį poveikį ruošinio paviršiaus kokybei, įrankio patvarumui ir apdorojimo produktyvumui. Pjovimo teorija mano, kad pjovimo greitis V daro didžiausią įtaką pjovimo temperatūrai ir įrankių patvarumui, o po to maitinimo f ir AP mažiausias. Pjaustymo AP gylis nustatomas pagal ruošinio dydį ant paviršiaus, apdoroto įrankiu ant CNC tekinimo staklės. Nustatomas pagal medžiagos dydį, paprastai 0 ~ 3 mm. Sunkių mašinų medžiagų pjovimo greitis dažnai yra daug mažesnis nei įprasto plieno, nes padidėjęs greitis sukels stiprų įrankio nusidėvėjimą, o skirtingos nerūdijančio plieno medžiagos turi savo skirtingą optimalų pjovimo greitį. Šis optimalus pjovimo greitis yra tik jį nustatomas atliekant eksperimentą arba pasikonsultavus su atitinkama informacija. Apdorojant su cementuotais karbido įrankiais, paprastai rekomenduojama pjovimo greitis V = 60 ~ 80 m/min.
Tiekimo greitis F turi mažesnį poveikį įrankių patvarumui nei pjovimo greitis, tačiau jis turės įtakos lusto lūžimui ir lusto pašalinimui, taip turėdamas įtaką ruošinio paviršiaus deformacijai ir dilimui bei paveiks apdorojimo paviršiaus kokybę. Kai perdirbto paviršiaus šiurkštumas nėra didelis, F turėtų būti 0,1 ~ 0,2 mm/r.
Trumpai tariant, sunkiai pritaikytoms medžiagoms paprastai naudojamas mažesnis pjovimo greitis ir vidutinio pašaro kiekis.
Pasirinkite tinkamą aušinimo ir tepimo skystį
Nerūdijančio plieno sukimo aušinimo tepalas turėtų turėti aukštą aušinimo efektyvumą, aukštą tepimo našumą ir gerą pralaidumą.
Didelis aušinimo efektyvumas užtikrina, kad būtų galima atimti didelį pjovimo šilumos kiekį. Nerūdijantis plienas turi didelį tvirtumą, todėl pjaustymo metu lengva gaminti įmontuotą kraštą ir pabloginti apdirbtą paviršių. Tam reikia, kad aušinimo tepalas turėtų didesnį tepimo efektyvumą ir geresnį pralaidumą. Dažniausiai naudojami nerūdijančio plieno aušinimo tepalai yra sieros aliejus, sieros sojų pupelių aliejus, žibalas ir oleino rūgštis arba augalinis aliejus, keturių grūdų anglies ir mineralinių aliejų, emulsijos ir kt.
Atsižvelgiant į tai, kad siera turi tam tikrą korozinį poveikį staklei, daržovių aliejus (pvz., Sojų pupelių aliejus) lengvai pritvirtinamas prie staklės ir tampa pasenusi bei blogėja. Autorius pasirinko keturių rankų anglies ir variklio alyvos mišinį, kurio svorio santykis buvo 1: 9. Tarp jų keturių rankų anglis turi gerą variklio alyvos pralaidumą ir gerą tepimą. Testai įrodė, kad šis aušinimo tepalas yra tinkamas pusiau užbaigimo ir apdailos procesams nerūdijančio plieno dalių, turinčių nedidelį paviršiaus šiurkštumo reikalavimus, ir yra ypač tinkamas martensitinių nerūdijančio plieno dalių perdirbimui.
