CNC staklių atsiradimas yra didelės pažangos pramonėje pasireiškimas. Tai gali geriau išspręsti nepatogios, dailios, mažos partijos ir keičiamų dalių apdorojimo problemas. Tai jautrus ir efektyvus automatinis staklės. Kai programuotojai apdorojimui naudoja CNC stakles, jie pirmiausia turi išanalizuoti procesą. Remiantis informacija, apibendrinta forma, apdorojamo ruošinio tikslumas ir kt. Pasirinkta tinkama staklė, parengtas apdorojimo planas, patvirtinama dalių apdorojimo seka, kiekviename procese naudojamos priemonės, naudojamos kiekviename procese, armatūra ir pjovimo suma ir kt.
1. pagrįstas staklių pasirinkimas
Kai CNC staklių apdirbimo dalys yra, paprastai yra dvi situacijos.
Pirmoji situacija: turi būti pasirinktas dalies modelis ir tuščias, o CNC staklės, tinkančios daliai apdoroti.
Antroji situacija: jau yra CNC staklės, ir būtina pasirinkti dalis, tinkančias apdorojimui staklėje.
Nepaisant situacijos, pagrindiniai veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti reikalavimai. Apibendrinant, yra trys punktai:
① Būtina užtikrinti įgūdžių reikalavimus, susijusius su dalimis ir apdoroti kvalifikuotus produktus.
② skatinkite gerinant gamybos greitį.
③ Kiek įmanoma sumažinkite gamybos išlaidas (perdirbimo išlaidas).
2. CNC apdirbimo dalių technologijos analizė
Techninė CNC apdirbimo analizė apima įvairias sritis, todėl mes ją analizuojame tik iš dviejų CNC apdirbimo galimybės ir patogumo aspektų.
(1) Mastelio duomenys apie dalies brėžinį turėtų atitikti programavimo patogumo principą
1. Dalyvių brėžinio matmenų indikacijos metodas turėtų būti naudojamas CNC apdirbimo charakteristikoms. CNC apdirbimo dalies brėžinyje skalė turėtų būti cituojama tuo pačiu atskaitos tašku arba koordinačių skalėje turėtų būti tiesiogiai nurodyti. Šis žymėjimo metodas ne tik palengvina programavimą, bet ir palengvina standartų koordinavimą ir suteikia puikų patogumą laikytis projektavimo etalonų nuoseklumo, proceso etalonų, tikrinimo etalonų ir programavimo kilmės parametrų nuoseklumo. Kadangi dalių dizaineriai paprastai mano, kad surinkimas ir kitos naudojimo charakteristikos mastelio ženklinime, jie turi pasirinkti dalinius ženklinimo metodus, kurie atneš daug nepatogumų apdorojant organizaciją ir CNC apdirbimą. Kadangi CNC apdirbimo tikslumas ir pakartojimo padėties nustatymo tikslumas yra labai didelis, naudojimo charakteristikos nebus pažeistos dėl didelių kaupimosi klaidų, todėl dalį išsklaidyto ženklinimo metodo gali būti pakeista į tą pačią atskaitos citatos skalę arba žymėjimo metodą, kuris tiesiogiai suteikia koordinatę koordinatę skalė. .
2. Pakanka kelių elementų, kurie sudaro dalies indukciją
Rankinio programavimo metu reikia apskaičiuoti bazinį tašką arba mazgo koordinates. Aktyvaus programavimo metu turėtų būti apibrėžti visi genominiai elementai, kurie sudaro dalį. Todėl analizuojant dalių brėžinį reikia išanalizuoti, ar pakanka kelių kelių elementų sąlygų. Pvz., Lankas ir tiesė, lankas ir lankas yra liestinės piešinyje, tačiau pagal skalę, nurodytą brėžinyje, apskaičiuojant liestinės sąlygos, ji tampa sankryžos ar atskyrimo būsena. Dėl nepakankamų sudedamųjų elementų sąlygų neįmanoma pradėti programuoti. Susidūręs su šia situacija, ji turėtų būti išspręsta konsultuojant su dalių dizaineriu.
(2) Kiekvienos apdorojimo dalies struktūra ir meistriškumas turėtų atitikti CNC apdirbimo charakteristikas
1) Geriausia pasirinkti tą patį geometrijos tipą ir dydį ertmei ir dalių formai. Tai gali sumažinti įrankių specifikacijas ir įrankių pakeitimų skaičių, palengvinti programavimą ir pagerinti gamybos efektyvumą.
2) Vidinio griovelio filė dydis lemia įrankio skersmens dydį, todėl vidinio griovelio filė spindulys neturėtų būti per mažas. Dalių apdorojimas yra susijęs su perdirbto sumavimo aukštuma, perdavimo lanko spindulio dydžiu ir pan.
3) Kai dalis frezuoja apatinę plokštumą, griovelio apatinės filė spindulys R neturėtų būti per didelis.
4) Turėtų būti naudojamas nuoseklus atskaitos padėties nustatymas. CNC apdirbant, jei nėra nuoseklios atskaitos padėties, ruošinio pakartotinis įdiegimas sukels abiejų veidų orientacijos ir skalės nenuoseklumą po apdirbimo. Todėl, siekiant išvengti aukščiau paminėtų problemų ir užtikrinti santykinės orientacijos tikslumą po dviejų užspaudimo procesų, reikėtų pasirinkti nuoseklų atskaitos padėties nustatymą.
Geriausia, kai dalyse yra tinkamos skylės, kaip padėties nustatymo atskaitos skylės. Jei ne, nustatykite proceso skylutes kaip padėties nustatymo atskaitos skylės (pvz., Pridedant proceso kilpus ant tuščios ar nustatymo proceso skylių ant paraštės, kuri bus sumalta tolesniame procese). Jei proceso skylės negalima padaryti, bent jau baigta išvaizda turėtų būti naudojama kaip nuoseklus etalonas, kad būtų sumažintos klaidos, kurias sukelia du spaustukai. Be to, ji taip pat turėtų išanalizuoti, ar galima užtikrinti reikiamą apdirbimo tikslumą ir matmenų nuokrypius, ar yra nereikalingų matmenų, sukeliančių prieštaravimus, ar uždaryti matmenys, turintys įtakos proceso organizavimui.
