(1) Apdorojimo metodų pasirinkimas
Apdorojimo metodo pasirinkimas yra užtikrinti apdoroto paviršiaus apdorojimo tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą. Kadangi paprastai yra daug perdirbimo būdų, kaip pasiekti tokį patį tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo lygį, būtina atskirti dalių formą, dydį ir terminį apdorojimo reikalavimus, renkantis praktiką. Pavyzdžiui, apdirbimo metodai, tokie kaip nuobodus, pakartojimas ir šlifavimas IT7 lygio tikslioms skylutėms, gali atitikti tikslumo reikalavimus, tačiau dėžutės korpuso skylės paprastai naudoja nuobodų ar registravimą, o ne šlifavimą. Paprastai mažo masto dėžutės skylutėms reikia pasirinkti pakartojimą, o gręžimą reikia pasirinkti, kai skylės skersmuo yra didesnis. Be to, mes taip pat turėtume atsižvelgti į vartojimo lygio ir ekonomikos paklausą, taip pat apie gamyklos vartotojų įrangos praktinę situaciją. Bendrieji apdorojimo metodų ekonominio apdorojimo tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą galima rasti atitinkamuose proceso vadovuose.
(2) virvės valdovas su tam tikru apdorojimo planu
Palyginamų tikslumo paviršių apdirbimas ant dalių dažnai palaipsniui pasiekiamas atliekant grubų apdirbimą, pusiau uždarymą ir apdailą. Neužtenka, kad šie paviršiai pasirinktų atitinkamą galutinį apdorojimo metodą, pagrįstą kokybės reikalavimais, o apdorojimo planas nuo tuščio iki galutinės formos turi būti teisingai nustatytas. Nustatant apdorojimo planą, visų pirma, atsižvelgiant į pirminio paviršiaus tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus, tai turi būti apdorojimo būdas, reikalingas šiems reikalavimams pasiekti. Pavyzdžiui, skylutėms, turinčioms nedidelį IT7 skersmens, kai galutinis apdorojimo metodas yra smulkus, jis paprastai perdirbamas gręžiant, pakeisdami ir grubiai pakartojant prieš smulkią pakartojimą.
Ketvirta, skirtumas tarp procesų ir žingsnių
(1) proceso skirtumas
CNC staklių apdorojimo dalys gali būti labiau sutelktos į procesą, o dauguma ar visi procesai gali būti kiek įmanoma atlikti vienoje sąrankoje. Visų pirma, remiantis dalių piešiniu, pagalvokite, ar apdorota dalis gali užpildyti visos dalies apdorojimą CNC staklėje. Jei ne, turėtumėte nuspręsti, kuri dalis bus apdorota CNC staklėje ir kuri dalis bus apdorota kitose staklėse. Dalių apdorojimo veiksmai nutraukiami.
(2) Darbo žingsnių padalijimas
Darbo žingsnių skirtumas daugiausia turėtų būti atsižvelgiama į apdirbimo tikslumo ir galios aspektus. Procese dažnai būtina pasirinkti skirtingus įrankius ir pjaustyti parametrus ir nustoti apdoroti skirtingus paviršius. Siekiant palengvinti sudėtingesnio proceso analizę ir aprašymą, procesas yra suskirstytas į proceso etapus. Toliau pateikiamas apdirbimo centras kaip pavyzdys, kaip iliustruoti virvės liniuotę proceso etapams:
1) Tą patį paviršių užbaigiama grubi, pusiau baigti ir apdaila paeiliui, arba visi perdirbti paviršiai yra atskirti grubiu ir apdailos būdu.
2) Dalys su frezuojamais veidais ir nuobodžiomis skylutėmis veidą pirmiausia galima frezuoti, o paskui nuobodus. Remiantis šiuo darbo etapo atskyrimo metodu, galite padidinti skylės tikslumą. Dėl didelės pjovimo jėgos malimo metu ruošinys yra linkęs į deformaciją. Veidas yra frezuojamas, o tada skylė nuobodu, kad būtų galima atsigauti, kad būtų sumažintas deformacijos sukeltos skylės tikslumo poveikis.
3) Padalinkite darbo veiksmus iš įrankio. Kai kurių staklių apverstinis laikas yra trumpesnis nei įrankio pakeitimo laikas. Galite pasirinkti padalinti darbo veiksmus iš įrankio, kad sumažintumėte įrankių pakeitimų skaičių ir padidintumėte apdorojimo galią.
Trumpai tariant, skirtumas tarp procesų ir žingsnių turėtų būti išsamiai atsižvelgiama atsižvelgiant į konkrečių dalių struktūrines savybes, įgūdžių reikalavimus ir kitas sąlygas.
Penki, įrangos ir įrenginių pasirinkimas dalims
(1) Pagrindinės lyno valdovas padėties nustatymo įtaiso
1) Stenkitės atitikti planavimo, proceso ir programavimo apskaitos etalonus.
2) Pabandykite sumažinti užspaudimo laiko skaičių ir apdorokite visus paviršius, kurie turi būti apdoroti po padėties nustatymo ir prispaudimo kartą kuo daugiau.
3) Venkite rankinio reguliavimo apdorojimo schemų, kurios užima mašiną, kad būtų galima visiškai žaisti CNC staklių efektyvumui.
(2) Pagrindinės virvės liniuotės pasirinkimas
CNC apdirbimo charakteristikos pateikė du pagrindinius armatūros reikalavimus: viena yra užtikrinti, kad armatūros koordinačių kryptis būtų santykinai pritvirtinta pagal staklės koordinačių kryptį; Kitas yra suderinti mastelio ryšį tarp dalies ir staklių koordinačių sistemos. Be to, turime atsižvelgti į šiuos keturis punktus:
1) Kai dalių partija nėra didelė, moduliniai armatūra, reguliuojami armatūra ir kiti bendrieji įrenginiai turėtų būti naudojami kiek įmanoma, kad būtų galima sutrumpinti gamybos paruošimo laiką ir sutaupyti suvartojimo išlaidas.
2) Galvokite tik apie specialių armatūros naudojimą, kai masiškai vartojate, ir stengiasi turėti paprastą struktūrą.
3) dalių pakrovimas ir iškrovimas turėtų būti greitas, patogus ir patikimas, kad būtų galima sutrumpinti mašinos sustabdymo laiką.
4) Dalys, esančios ant armatūros iškilimai ir kt.).
Šeši, nustatomi įrankių pasirinkimas ir pjovimo parametrai
(1) Įrankių pasirinkimas
Pjovimo įrankių pasirinkimas yra vienas iš svarbių CNC apdirbimo proceso turinio. Tai ne tik daro įtaką staklės apdirbimo galiai, bet ir daro tiesioginę įtaką apdirbimo kokybei. Programuojant, naudojant įrankius paprastai reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip staklės apdorojimo galimybės, proceso turinys ir ruošinio medžiaga. Palyginti su tradiciniais apdirbimo metodais, CNC apdirbimas turi didesnius pjovimo įrankių reikalavimus. Tai ne tik reikalauja aukšto tikslumo, gero tvirtumo ir didelio ilgaamžiškumo, bet ir reikia stabilių matmenų bei patogių įrangos koregavimų. Tam reikia naudoti naujas ir aukštos kokybės medžiagas CNC apdirbimo įrankiams gaminti ir įrankių parametrų optimizavimui.
Renkantis įrankį, įrankio matmenys turėtų būti suderinami su apdorojamo ruošinio paviršiaus matmenimis ir forma. Gamybos procese galutiniai malūnai dažnai naudojami periferiniams plokščioms dalims apdoroti. Maldant lėktuvus, turėtumėte pasirinkti cementuotą karbidą įterpti frezavimo pjaustytuvus; Apdorodami viršininkus ir griovelius, rinkitės greitųjų plieno galų gamyklas; Apdorodami grubius paviršius ar grubias apdirbimo skylutes, galite pasirinkti cementuotą karbido įdėklą frezavimo pjaustytuvus. Renkantis galutinį apdorojimo malūną, rekomenduojama pasirinkti atitinkamus įrankio parametrus pagal patirties duomenis. Rutulinių malimo pjaustyklai dažnai naudojami paviršiaus apdorojimui, tačiau apdorojant plokščius paviršius, pjaustytuvas supjaustomas su viršutiniu rutulinio galo kraštu, o pjovimo sąlygos yra prastos, todėl turėtų būti naudojami žiediniai pjaustytuvai. Vienos dalies ar mažos partijos gamyboje, siekiant pakeisti daugialypius jungčių stakles, būgnų pjaustytuvai ar kūginiai pjaustytuvai dažnai naudojami tam, kad būtų galima apdoroti kintamas orlaivio kūgio dalis, taip pat įterpkite dantų disko frezavimo pjaustytuvus, kurie yra tinkami CNC aparatai CNC aparatas Įrankiai su penkių ašių ryšiu. Kai kurių sferinių paviršių apdorojant viršutinį apdorojimą, jo galia yra beveik dešimt kartų didesnė nei rutulinio frezavimo pjaustytuvo, ir galima gauti gerą apdorojimo tikslumą.
Apdirbimo centre įvairūs įrankiai yra atskirai pritvirtinti prie įrankių žurnalo, o įrankių pasirinkimo ir įrankių pakeitimo operacijos bet kuriuo metu sustabdomos pagal programos taisykles. Todėl būtina turėti jungiamųjų strypų rinkinį, kad būtų galima sujungti įprastus įrankius, kad standartiniai įrankiai, naudojami gręžiant, gręžiant, plečiant, kaupiančius, malimą ir kitus procesus įrankis. Kaip programuotojas, turėtumėte suprasti įrankio laikiklio, naudojamo ant staklės, struktūrinius matmenis ir reguliavimo metodus ir sureguliuoti skalę taip, kad programavimo metu reikia nustatyti radialinius ir ašinius įrankio matmenis. Šiuo metu mano šalies apdirbimo centre naudojama „TSG East-West“ sistema, o jos kotas turi dvi rūšis: tiesus kotas (trys specifikacijos) ir smailėjantis kotas (keturios specifikacijos), įskaitant iš viso 16 peilių skirtingais tikslais.
(2) Nustatyta pjovimo suma
Pjovimo kiekis apima verpstės greitį (pjovimo greitį), nugaros pjovimo kiekį ir pašaro kiekį. Kalbant apie skirtingus apdorojimo metodus, reikia pasirinkti skirtingus pjovimo parametrus, ir jie turėtų būti įtraukiami į programų sąrašą. Protingas virvės liniuotės mažinimo kiekio pasirinkimas yra tas, kad grubiai apdirbant, pagrindinis veiksnys paprastai yra išankstinis vartojimo procentas, tačiau taip pat reikėtų atsižvelgti ir į ekonomines ir apdorojimo išlaidas; Pusiau baigti ir apdaila turėtų būti suderinta su prielaida, užtikrinančia kokybės galią, ekonomiką ir apdorojimo sąnaudas. Specifinė vertė turėtų būti nustatyta pagal staklių vadovą, pjovimo parametrų vadovą ir atskirą patirtį.
Septyni, nustatomas įrankio nustatymo taškas ir įrankio pakeitimo taškas
Programuodami turėtumėte teisingai pasirinkti „įrankio nustatymo taško“ ir „įrankių keitimo taško“ orientaciją. „Įrankių nustatymo taškas“ yra įrankio pradžios taškas, palyginti su ruošinio judėjimu, kai CNC staklės apdirbant dalis. Kadangi programos segmentas iš pradžių vykdomas nuo šio taško, įrankio nustatymo taškas taip pat vadinamas „Programos pradžios tašku“ arba „įrankio pradžios taškas“.
Virvės liniuotė peilio taško pasirinkimui yra:
1. Palengvinkite skaitmeninio apdorojimo naudojimą ir supaprastinkite programavimą;
2. Nesunku suderinti staklę ir lengvai patikrinti apdorojimo metu;
3. Sukelta apdorojimo klaida yra maža.
Įrankio nustatymo tašką galima pasirinkti ruošinyje arba ruošinio išorėje (pavyzdžiui, ant armatūros ar staklės), tačiau jis turi turėti tam tikrą matmens ryšį su dalies padėties nustatymo atskaitos taškais. Norint padidinti apdirbimo tikslumą, įrankio nustatymo taškas turėtų būti pasirinktas kiek įmanoma labiau planuojant ar proceso nuorodą, pavyzdžiui, ruošinį, pastatytą skylės, skylės centrą galima pasirinkti kaip įrankį Nustatymo taškas. Įrankio orientacija yra suderinta su šia skylė, kad sutaptų „įrankio padėties taškas“ ir „įrankio nustatymo taškas“. Bendras gamyklų kalibravimo metodas yra įdiegti rinkimo indikatorių ant staklės veleno, o tada suvynioti staklių veleną, kad „įrankio padėties taškas“ būtų skirtingas nuo įrankio nustatymo taško. Kuo geresnis nesuderinamumas, tuo didesnis įrankio nustatymo tikslumas. Vadinamasis „įrankio vietos taškas“ reiškia posūkio įrankio galiuką ir nuobodų įrankį; grąžto galas; Apatinio galutinio malūno ir galutinio malūno galvutės apatinio paviršiaus centras ir rutulinio galutinio malūno rutulio centras. Po dalių ir įrangos ruošinio koordinačių sistema ir staklių koordinačių sistema turi tam tikrą mastelio ryšį. Nustačius ruošinio koordinačių sistemą, pradinė pirmojo bloko koordinačių reikšmė nuo įrankio nustatymo taško; Įrankių nustatymo taško koordinačių vertė staklių koordinačių sistemoje yra (x0, y0). Programuojant pagal absoliučią vertę, neatsižvelgiant į tai, ar įrankio nustatymo taškas ir ruošinio kilmė gali sutapti, jie yra x2 ir y2; Programuojant pagal laipsnišką vertę, kai įrankio nustatymo taškas sutampa su ruošinio kilme, pirmojo bloko koordinačių reikšmė yra tada, kai x2 ir y2 nesutampa, ji yra (x1 + x2), y1 + y2). Įrankių nustatymo taškas yra ne tik programos pradžia, bet ir programos pabaiga. Todėl būtina atsižvelgti į pakartotinį įrankio nustatymo taško tikslumą partijų gamyboje. Tikslumą galima patikrinti pagal įrankio nustatymo koordinačių vertę (x0, y0), nukreiptą nuo mašinos kilmės. Vadinamasis „Mašinos kilmė“ reiškia fiksuotą staklės ribinį tašką. Pavyzdžiui, tekinimo staklėje jis nurodo sankryžos tašką tarp pagrindinio tekinimo veleno veleno atbulinės eigos centro ir galvos smegenų galutinio paviršiaus. Kai apdirbimo proceso metu reikia pakeisti įrankį, reikėtų nustatyti įrankio pakeitimo tašką. Vadinamasis „įrankio pakeitimo taškas“ yra įrankio laikiklio orientacija, kai jis indeksuojamas ir keičiamas. Šis taškas gali būti fiksuotas taškas (pvz., Makinimo centro staklės, įrankio pakeitimo manipuliatoriaus orientacija yra fiksuota) arba savavališkas taškas (pvz., Tekšvalandė). Įrankių pakeitimo taškas turėtų būti už ruošinio ar armatūros ribų, o įrankio laikiklis neliečia ruošinio ar kitų dalių, kai jis indeksuojamas. Nustatytą vertę galima nustatyti praktiniais matavimo metodais arba apskaita.
8. Apdorojimo būdas tikrai nustatomas
CNC apdirbant įrankio padėties taško kelias, susijęs su ruošinio judėjimu, vadinamas apdirbimo keliu. Programavimo metu yra šie taškai, skirti nustatyti apdorojimo būdo ilgį:
1) Apdorojimo kelias turėtų užtikrinti perdirbtų dalių tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą, o galia turėtų būti didelė.
2) Padarykite skaitmeninį skaičiavimą, kad būtų sumažintas programavimo darbo kiekis.
3) Apdorojimo kelias turėtų būti trumpiausias, kad jis galėtų sumažinti programos segmentą ir tuščio įrankio laiką. Laipsnio ir panašaus atveju tai turi būti vienas perdavimas, arba keli leidimai, kad būtų galima užpildyti apdorojimą ir frezavimo procese, ar reikia pasirinkti frezavimą, ar pakartotinai supjaustytą frezavimą, ir kt.
Taškų kontroliuojamoms CNC staklėms reikalingas tik didelis padėties nustatymo tikslumas, o padėties nustatymo procesas yra kuo greitesnis, o įrankio judėjimo kelias, palyginti su ruošiniu, yra nesvarbus. Todėl tokios staklės turėtų išdėstyti įrankio kelią pagal trumpiausią tuščiosios eigos atstumą. Be to, reikia nustatyti įrankio ašinio judesio skalę. Dydį daugiausia lemia apdirbtos dalies skylės gylis, tačiau taip pat reikėtų atsižvelgti į kai kurias pagalbines skales, tokias kaip įvedimo atstumas ir įrankio viršijimas.
