Please Leave Us A Message
Privatumo pareiškimas: mūsų privatumas mums yra labai svarbus. Mūsų įmonė žada neatskleisti jūsų asmeninės informacijos bet kuriai „Expany“, neturinčią jūsų aiškių leidimų.
Pjovimo skysčio pasirinkimo technika sukant nerūdijantį plieną.
Pasukus nerūdijantį plieną, tai yra raktas, skirtas pagerinti dalių paviršiaus kokybę, kad būtų galima įsisavinti skysčio pjovimo techniką. Dauguma nerūdijančio plieno medžiagų yra nerūdijantis plienas, kuriame yra titano ar nikelio. Medžiagos savybės yra didelis tvirtumas, stiprumas ir lengvai sukietėja apdirbant, apsunkina apdirbimą. Kai grubiai pasisukus, tikslas yra kuo greičiau nukirpti perteklinę medžiagą, pjovimo skystis pašalina didelį ki
Veiksniai, darantys įtaką matmenų tikslumui ir tobulinimo priemonėms.
1. Matavimo klaida. Dėl matavimo įrankių gamybos klaidų matavimo metodo paklaida lemia tai, kad matavimo rezultatai negali atspindėti tikrojo ruošinio dydžio ir tiesiogiai paveiks apdirbto paviršiaus matmenų tikslumą. Tobulinti priemones: pagal tikslumo reikalavimus, pagrįstą matavimo metodų ir matavimo priemonių pasirinkimą; Kontrolės matavimo sąlygos, tokios kaip kontrolės matavimo aplinkos temperatūra. 2. Koregavimo klaida. Reguliavimo metodo naudojimas apdirbant, matavimo mėginio dydis ne
Siūlymo problemos ir atsargumo priemonės
1. Prieš pasukdami siūlą, patikrinkite suklio rankenos padėtį ir tiekimo dėžutės rankenos padėtį. Pasukite verpstę rankomis, kad pamatytumėte, ar svoris yra per sunkus, ar tuščiosios eigos apkrova yra per didelė. 2. Kai naudojate didelio greičio plieno pjovimo įrankius, turėtų būti priimtas mažesnis pjovimo greitis ir pasisukdami atkreipkite dėmesį į intensyvumą. 3. Pasukę siūlą, užsegimo veržlė turi būti uždaryta vietoje. Jei manote
Kūgio posūkio ir kūgio matavimo metodai
Kūgio formos posūkio metodai paprastai yra: pasukite mažos skaidrės maitinimo kryptį, poslinkio uodegos metodą, profilio modeliavimo metodą ir CNC pasukimo tekinimo staklės naudojimą iki apdirbimo kūgio paviršiaus. Nesvarbu, koks metodas naudojamas kūgio paviršiaus apdorojimui, pagrindinė problema yra kūgio teisingumas sukant. Tyrimo kūgio apdorojimui yra teisinga ar ne, be to, kad naudojami protėviai, yra daugybė matavimo metodų. Jei jums reikia tikslių matavimo rezultatų, kūgio matavimui galite naudoti rinkimo indikatoriaus metodą. K
Veiksniai, darantys įtaką apdirbimo vietos tikslumui ir tobulinimo priemonėms.
1. Mokyklinio įrankio klaida. Padėties paklaida tarp įrankių pjaustymo formavimo paviršiaus ir staklių užklijavimo paviršiaus; Santykis tarp formuojančio judesio lokuso nėra teisingas, sukelia padėties paklaidą tarp apdirbtų paviršių tame pačiame įrenginyje; Kolekcionierių šiluminė deformacija ir mechaninė deformacija sunaikina staklių geometrinį tikslumą, todėl susidaro apdirbimo paklaida tarp apdirbtų paviršių arba tarp apdirbto paviršiaus ir padėties nustatymo atskaitos taško. Tobulinimo priemonės: Norėdami pagerinti stakl
Kas yra frezavimas ir frezavimo klasifikacija
Frezavimas reiškia besisukančio daugialypio įrankio naudojimą ruošiniams pjaustyti. Tai yra didelio efektyvumo apdorojimo metodai, kuriuos galima apdoroti į bet kokią paviršiaus formą. Maksavimui įrankis sukasi (kaip pagrindinis judesys), ruošinys juda (kaip tiekimo judesys), ruošinį taip pat galima pritvirtinti, tačiau šiuo metu besisukantis įrankis taip pat turi judėti (tuo pačiu metu užbaigti pagrindinį judesį ir tiekimo judesį). 1. Remiantis skirtingais pjovimo būdais, frezavimas yra p
Po apdirbimo apdirbto paviršiaus paviršiaus metalo kietumas dažnai yra didesnis nei bazinės medžiagos kietumas , šis reiškinys vadinamas sukietėjimu. Apdorojant, veiksniai, darantys įtaką paviršiaus kietėjimui, yra: 1. įrankis. Kuo didesnis įrankio grėblio kampas, tuo mažesnė pjovimo sluoksnio metalo plastinė deforma
Titano lydinio pjovimo charakteristikos
Titano lydymosi temperatūra yra aukšta, aktyvacijos energija yra didelė, o grotelės atomus nėra lengva atitrūkti nuo jų pusiausvyros padėties. Todėl pjaustant apdirbimą, perpjaunant į lustą sunaudota energija yra didesnė. Kuo pridedami daugiau lydinio elementų, tuo didesnis lydinio stiprumas ir kietumas, tuo sunkiau apdirbimas. Kai titano lydinio kietumas yra didesnis nei 350 AG, pjaustymas yra ypač sunkus. Ir kietumas yra mažesnis nei 300 AG, bus linkęs į lipnų peilį ir sunkiai supjaustomas. Geriausias titano lydinio pjovimo kietumas yra
Pagrindinis būdas pagerinti sunkių pjovimo medžiagų apdirbamumą
Yra daugybė būdų, kaip pagerinti sunkiai supjaustytų medžiagų apdirbamumą, tačiau daugiausia dėl pjovimo sąlygų. Normaliomis aplinkybėmis ruošinio medžiagos negalima pakeisti. Svarstę pjovimo sąlygas, mes taip pat turime priimti pagrįstus sprendimus pagal sąlygas. 1. Protingas įrankių medžiagų pasirinkimas 2. Protingas įrankių geometrinių parametrų pasirinkimas. Pvz., Pjaustant didelio kietumo gesintą plieną, grėblio kampas yra lygus nuliu
Kaip mašinuoti aliuminio dalis?
„BuildRe Group Co., Ltd“ yra profesionalus CNC ir CNC apdirbimo paslaugų ir OEM ir ODM dalių formavimo paslaugų gamintojas. Ir per ISO 9001: 2008 kokybės sertifikavimo sistemą gamybos bazė yra „Shenzhen Bright“. CNC apdirbimo gamykla apima daugiau kaip 2600 kvadratinių metrų plotą - pagrindinė CNC apdirbimo dalių gamyba medicininėms, automobilių, ryšių, elektros, elektronikos ir kitoms pramonės šakoms. Gamybos tipai apima CNC frezavimą, CNC posūkį, šlifavimą, štampavimą, lenkimą, suvirinimą, liejimą, gręžimą, bakstelėji
Plonos metalinių dalių apdirbimo metodai ir atsargumo priemonės
Plonos metalinės dalys buvo plačiai naudojamos įvairiuose pramoniniuose sektoriuose, jos yra lengvos svorio, taupančios medžiagos, kompaktiškos struktūros ir pan. Tačiau plonų metalinių dalių apdirbimas yra sunki frezavimo problema, nes plonos metalinės dalys, turinčios prastą tvirtumą, stiprumą, stiprumą yra silpna, pjovimo jėga ir pjovimo šiluma, pjovimo vibracijos ir kitų veiksnių įtaka, linkusi į deformaciją, nėra lengva valdyti apdirbimo tikslumą ir pagerinti apdirbimo efektyvumą. Todėl apdirbimo iškraipymai ir apdirbimo efekty
Kokia yra CNC apdirbimo tikslumo nenormalumo priežastis?
Gamyba dažnai susiduria su CNC apdirbimo tikslumo anomalijomis dėl gedimo. Toks gedimų slėpimas yra stiprus, o diagnozė yra sunki. Pagrindinės tokių nesėkmių priežastys yra šios: 1) Mašinų tiekimo įrenginys keičiamas 2) NULL Mašinos ašių poslinkis 3) Ašinis atsilikimas yra nenormalus 4) Variklio važiavimo būsena yra nenormali, tai yra, elektros ir valdymo gedimo dalis 5) Be to, apdirbimo procedūrų paruošimas, įrankių pasirinkimas ir žmogiškieji veiksniai taip pat gali sukelti nenormalų apdorojimo tikslum
Kokie veiksniai lems CNC apdirbimo procesą, atsirado per daug pjaustymo reiškinys?
CNC apdirbimas, turintis aukštą automatizavimo laipsnį, aukštą tikslumą, stipriai pritaikomą komponentams, todėl jis plačiai naudojamas šiuolaikiniame pramoniniame apdirbime, CNC frezavimo apdirbimas yra viena iš pagrindinių kategorijų. Tačiau CNC frezavimo apdirbimo procese dėl netinkamos programavimo trajektorijos, netinkamo proceso ir kitų priežasčių dažnai atsiranda per daug pjaustymo reiškinys. Čia yra keli veiksnių pavyzdžiai : 1.
Kokie yra CNC frezavimo apdirbimo pranašumai nei įprastas frezavimo apdirbimas?
Be įprasto frezavimo apdirbimo charakteristikų, CNC frezavimas turi šias savybes: 1, dalių apdorojimo pritaikomumas, lankstumas, gali apdoroti kontūro formą, ypač sudėtingą ar sunkiai kontroliuojant dalių dydį, pavyzdžiui, pelėsių dalys, apvalkalo dalys ir kt.; 2, gali apdoroti įprastus stakles negali būti apdorojamos ar sunku apdoroti dalis, pavyzdžiui, naudojant matematinį modelį, kad apibūdintumėte sudėtingas kreivių dalis ir trijų matmenų lenktų paviršiaus dalis; 3, gali apdoroti spaustuką, padėties nustatymą, daugiakanalio apdorojimo d
Skaidrus plastikas apima: akrilo ir polikarbonato, akrilo = PMMA, polikarbonato = PC Skirtumas tarp jų yra šie trys punktai: 1 akrilo pralaidumas didesnis nei polikarbonato 2%~ 5%, didžiąja dalimi gali pakeisti stiklą. 2 Tame pačiame gravitacijos poveikyje polikarbonato apdirbimo dalys atlaiko jėgą tris kartus akrilo apdirbimo dalis. 3 Polikarbonatas yra atsparesnis šilumai nei akrilo, o pats polikarbonatas turi liepsnos atspindį, o elektros izoliacijos efektyvumas yra geresnis.
Kaip išvengti CNC apdirbimo dalių deformacijos
CNC apdirbimo proceso dalys, kai pasisukimo ir frezavimo kiekis yra didelis, ruošinys bus deformuotas. Atsižvelgiant į mūsų apdirbimo patirtį, metalo apdirbimo deformacija yra maža, plastikinė apdirbimo deformacija yra didelė. Mes ėmėmės tam tikrų techninių priemonių, kad būtų išvengta, kad būtų išvengta, kad būtų išvengta techninių priemonių deformacija. 1, bus grubus apdirbimas ir apdaila atskirai, o 24 valandų intervalas. Taigi po grubaus natūralaus atsigavimo apdirbimo. 2, sumažinkite spaustuko jėgos poveikį ruošiniui. Apdirbimo technologijo
Kaip užtikrinti aliuminio dalių tikslumą apdorojus anoduotą?
Kaip užtikrinti aliuminio dalių tikslumą apdorojus anoduotus? dydžio dydžio dydis dydis dydžiui. Tai rimtai paveiks apdirbtų dalių tikslumą. Mes laikėmės veiksmingo požiūrio, 1 CNC apdirbimo procese, kad būtų atsižvelgiama į anodo dydį po pakeitimo, dydžio padidėjimo arba dydžio padidėjimo arba dydžio padidėjimo arba dydžio padidėjimo arba dydžio padidėjimo arba dydžio padidėjimas arba dydžio padidėjimas arba dydžio padidėjimas arba dydžio padidėjimas arba dydžio padidėjimas arba dydžio padidėjimas arba dydžio padidėjimas arba dydžio padidėjimas a
Nikelio padengtos aliuminio dalys
Nikeliuotas aliuminio dalis suteikia gerą paviršiaus kietumą. Padidėjęs atsparumas korozijai ir aukštos temperatūros oksidacijos atsparumas aliuminio dalims, tuo pačiu suteikiant geresnę CNC aliuminio dalių išvaizdą.
„Torlon“ apdirbimo dalys veikia daug žemiau 300 C ir pasižymi puikiu matmenų stabilumu ir elektriniu efektyvumu, „Torlon“ apdirbimo dalys turi puikų atsparumą dilimui, puikų atsparumą UV spinduliams, puikų atsparumą didelei energijos radiacijai. Paprastai naudojamos elektrinėms jungtims ir izoliatoriams apdirbti. Plačioje temperatūros diapazone jis turi didelę guolio galią, todėl jis labai tinka konstrukciniams komponentams, tokiems kaip jungtis ir sandarinimo žiedas.
Pasukant ypač ploną plastikinę dalį
Mūsų inžinieriai po kelių apdirbimo, „Delrin“ (POM) medžiagų naudojimas, apdirbimas parodo 0,23 mm dalių storį, dalies dydis: ф157,7 * 151,7 * 0,23mm.insizacijos atsparumas: 500mω@500VDC. Naudojama pasukimo dalis Vidinė slydimo žiedo izoliacija.
Tikslus CNC dalių apdorojimo procesas!
CNC apdirbimo pramonės srityje „Ruiyihang“ tikslumas CNC apdirbimas iš tikrųjų yra eksponentinis valdymo apdirbimas. Programavę brėžinius, kuriuos reikia apdoroti į programą, prijunkite kompiuterį prie CNC apdorojimo staklės ir nurodykite CNC apdorojimo staklę, kad veiktų programuojant. Tiksliųjų dalių apdorojimas. Tikslus CNC apdorojimas daugiausia tinkamas mažoms partijoms ir didelėms įvairių rūšių dalių apdorojimo partijoms. CNC apdorojimo dalių tikslumas yra labai didelis, todėl jis aptarnauja tikslių dalių apdorojimą skirtingose pramonės šakose. Pa
Mechaninio tikslumo gamybos įtakos analizė
Tęsiant nuolatinį socialinės pramonės plėtrą, mašinų pramonė taip pat buvo labai patobulinta. Kaip svarbi mašinų gamybos pramonės dalis, apdirbimo procesai daro didelę įtaką dalių tikslumui ir kokybei. Todėl kuriant apdirbimo procesus procese, būtina pasirinkti pagrįstą apdorojimo technologijos pasirinkimą ir pasirinkti griežtesnį apdorojimo valdymo metodą, kad užtikrintumėte apdorojimo kokybę ir atitiktų atitinkamus dalių tikslumo standartus ir reikalavimus. Šis straipsnis daugiausia analizuoja ir tiria tikslaus apdirbimo poveikį apdirbant. Raktiniai žodžiai:
Tekinimo įrenginys ir jo naudojimo metodas
Techninis ir ekonominis tekinimo įrenginių poveikis yra labai reikšmingas. Jos funkcijas galima apibendrinti taip: a. Tai gali išplėsti staklių darbinį diapazoną. Tipai ir skaičius yra ribotas, o skirtingos šviestuvai gali būti naudojami norint realizuoti kelias funkcijas vienoje mašinoje ir padidinti staklių naudojimo greitį. b. Ruošinio kokybė gali būti stabilizuota. Naudojus armatūros, kiekviena ruošinio lentelė Abipusis paviršių padėtį garantuoja armatūra, o apdirbimo tikslumas, pasiektas pagal raštininko linijos išlyginimą, yra didesnis, o tos
CNC apdirbimo metodas dalims su skirtingais skerspjūviais
1 CNC apdirbimo metodas, skirtas specialios formos skerspjūvio dalims Paprastai yra trys būdai, kaip apdoroti specialios formos skerspjūvio dalis: ① Tiesioginio formavimo metodai, tokie kaip liejimas, kalimas, štampavimas ir kt.; ② Judesio sintezės pjovimo Metodai, tokie kaip pasukimas, frezavimas, planavimas, šlifavimas ir kt.; ③Pecifiniai apdorojimo metodai, tokie kaip vielos pjaustymas, elektrinė kibirkštis, lazerio apdorojimas ir kt., Tarp jų tiesioginio formavimo metodas yra pagrindinis specialios formos skerspjūvio dalių formavimo metodas, tačiau dėl
Apie mus
Susisiekite su mumis
Privatumo pareiškimas: mūsų privatumas mums yra labai svarbus. Mūsų įmonė žada neatskleisti jūsų asmeninės informacijos bet kuriai „Expany“, neturinčią jūsų aiškių leidimų.
Užpildykite daugiau informacijos, kad galėtumėte greičiau susisiekti su jumis
Privatumo pareiškimas: mūsų privatumas mums yra labai svarbus. Mūsų įmonė žada neatskleisti jūsų asmeninės informacijos bet kuriai „Expany“, neturinčią jūsų aiškių leidimų.